氫氣爐是專門針對(duì)于材料在氫氣環(huán)境或惰性氣體環(huán)境進(jìn)行燒結(jié)或是退火，其Z高溫度可高達(dá)1700℃。采用氧化鋁纖維作為爐膛材料，以鉬絲作為加熱元件，爐體頂部密封板中嵌有冷卻水管，以保證儀器工作時(shí)的密封性能。對(duì)需在惰性氣體或還原性氣體環(huán)境下燒結(jié)的材料（如熒光材料，鈦合金等），是一個(gè)非常好的選擇。
設(shè)備用途：
該設(shè)備主要是用于半導(dǎo)體材料、納米材料、光線材料、銅粉，鈷粉，鎳粉，鎢粉，鉬粉，鎢粉，等在各種氣體保護(hù)下的各種復(fù)雜工藝，使物料與氫氣充分混合，氣體保護(hù)降溫，具有多種工藝氣體的流量控制。是科研、教學(xué)、生產(chǎn)、新材料研發(fā)的重要設(shè)備，廣泛適用于化工、電子、冶金、能源等行業(yè)領(lǐng)域。
1、設(shè)備由爐殼、密封性爐膽（罐）、真空泵、氣氛回路、溫度控系統(tǒng)組成，加配型的氫氣點(diǎn)火控制箱及點(diǎn)火檢測(cè)裝置來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)通氫氣、點(diǎn)火、檢測(cè)，報(bào)警等功能，以Z大限度的保證操作的簡(jiǎn)便性和操作人員的安全。
2、爐門手輪鎖緊裝置，防止抽真空或充入氣體時(shí)造成爐殼變形。
3、20mm厚法蘭內(nèi)銑凹槽，硅膠圈密封，確保Z佳的真空氣密性。
4、并可承受一定的正壓，壓力不超過0.1MPa。爐體采用密封式焊接，并做煤油滲漏檢查；
5、氣氛回路設(shè)置多路進(jìn)出氣孔，經(jīng)過手動(dòng)閥門、流量計(jì)后進(jìn)入爐子內(nèi)部管路，并在爐子內(nèi)部管路串聯(lián)設(shè)置氮?dú)?、氫氣電磁閥，流經(jīng)各閥體后由爐膽（罐）后部進(jìn)入
6、可配備氨氣分解裝置，用于生產(chǎn)氨氣。
7、氫氣燃燒裝置可自動(dòng)點(diǎn)燃排除的氫氣，并檢測(cè)其周圍溫度，以確保在儀器工作狀態(tài)時(shí)排出氫氣可以燃燒。如果在多次點(diǎn)燃失敗后，爐子會(huì)自動(dòng)報(bào)警。
8、如果在工作狀態(tài)時(shí)，火焰熄滅，氫氣的進(jìn)氣閥將會(huì)關(guān)閉，防止氫氣外露，自動(dòng)充入氮?dú)獗Ｗo(hù)
9、氣量可通過手動(dòng)閥門，流量計(jì)控制進(jìn)出氣流量。
注意事項(xiàng)：
1、禁止在空氣或氧氣環(huán)境下使用該爐。
2、放設(shè)備的房間必須保持良好的通風(fēng)。
3、設(shè)備通入氫氣前，必須要用惰性氣體對(duì)爐膛進(jìn)行洗氣。
4、為了保持升溫過程中爐膛內(nèi)的氣壓比較穩(wěn)定，我們建議設(shè)備升溫速率小于10℃/min。
5、此爐不能通入有毒、腐蝕性氣體，否則會(huì)損傷爐膛和加熱元件。
6、使用時(shí)爐膛內(nèi)部的氣壓應(yīng)始終保持在0.01-0.02Mpa之間，以防止空氣回流進(jìn)入到爐膛內(nèi)部而造成爆炸。
7、爐膛內(nèi)Z大可承受氣壓為0.02Mpa，所以向爐膛內(nèi)通入氣體時(shí)，氣瓶上必須安裝減壓閥請(qǐng)點(diǎn)擊了解減壓閥的安裝。
8、H2是易燃易爆的氣體，其燃燒的溫度為400℃，與空氣混合比列達(dá)到4.0%-74.2%就會(huì)爆炸，所以使用氫氣時(shí)要做好安全措施。
更新更新時(shí)間：2020-01-15
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