真空脫脂燒結(jié)一體爐主要應(yīng)用于不銹鋼基及鐵基粉末冶金注射成型、硬質(zhì)合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬間化合物、氧化物燒結(jié)前的真空或載氣脫脂和高溫?zé)Y(jié)?？稍谕粻t體內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)脫脂與燒結(jié)兩道生產(chǎn)工序。同爐體脫脂與燒結(jié)，可免除產(chǎn)品反復(fù)搬移、加熱與冷卻，提升產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。脫脂密封爐膽和捕脂器以減少內(nèi)爐壁、隔熱屏及發(fā)熱體污染，脫脂與集脂更加有效，密封爐膽有利于改善爐溫均勻性。定向氣流脫脂，強(qiáng)化脫脂效果，脫脂更趨*?？珊銐簾Y(jié)，實現(xiàn)抑制金屬揮發(fā)，改善產(chǎn)品致密性及質(zhì)量。
 

　　真空脫脂燒結(jié)一體爐的結(jié)構(gòu)：

　　分立式和臥式兩種，根據(jù)爐溫高低和客戶的工藝要求，采用石墨、鉬或鎢作發(fā)熱體及隔熱屏。發(fā)熱體可分成多區(qū)布置，各區(qū)獨(dú)立控溫，可編程PID調(diào)節(jié)；爐膛可整體移出,便于維護(hù)。配置密封爐膽和多級水冷蝶片式捕脂器，用于脫脂與集脂。配備載氣脫脂裝置、可向爐內(nèi)通入載氣，充氣流量可調(diào)。設(shè)內(nèi)循環(huán)冷卻裝置，可加速爐內(nèi)物料冷卻，縮短工作周期，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。配有*的蒸氣清脂系統(tǒng)，消除清脂煩惱。

　　特點(diǎn)：
 

　　1、合理的加熱結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的材質(zhì)，采用品牌測溫元件，準(zhǔn)確測溫，保證真空狀態(tài)下爐溫的均勻性。
 

　　2、脫氣，脫蠟，燒結(jié)連續(xù)處理：因爐內(nèi)設(shè)有密封箱，脫脂時的蠟揮發(fā)物不會粘著在爐壁及斷熱層，而是被排出爐外，防止污染。
 

　　3、采用上位機(jī)，進(jìn)口程序溫度控制儀，PLC實現(xiàn)溫度、動作過程全自動控制，具有超壓、超溫、水溫水壓過高等聲光報警及聯(lián)鎖功能。
 

　　4、定向氣流脫脂，強(qiáng)化脫脂效果，爐內(nèi)無藏脂死角，脫脂更加*。爐內(nèi)壓力控制，實現(xiàn)微負(fù)恒壓燒結(jié)，抑制金屬揮發(fā)，改善產(chǎn)品致密性及質(zhì)量。
 

　　5、配有風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)快速冷卻裝置，氣流通過換熱冷凝器多方向吹向工件，使之冷卻快速均勻，具有占地面積小，起動溫度高，真空抽速快等優(yōu)點(diǎn)。